覃塘標(biāo)準(zhǔn)支吊架廠家
發(fā)布時間:2023-01-05 00:50:55
覃塘標(biāo)準(zhǔn)支吊架廠家
管卡的尺寸應(yīng)與管道外徑或保溫層外徑相匹配,與支吊架其他連接部位的連接部位應(yīng)露出管道保溫層外,管卡與管道的連接應(yīng)牢固??拐鹬У跫芄芸ㄅc未保溫管道連接處應(yīng)安裝防震絕緣橡膠墊;不銹鋼管與碳鋼支吊架接觸處應(yīng)防止電化學(xué)腐蝕。螺栓、螺母按設(shè)計力矩擰緊,防止松動??拐鸬跫軕?yīng)有調(diào)整管道垂直高度的措施,在荷載條件下直接調(diào)整管道垂直高度。兩根或兩根以上管道共用的抗震支吊架應(yīng)采用管卡,保持管道的相對位置不變,熱力管道應(yīng)能沿軸向自由滑動。兩個或兩個以上管道共用的抗震支吊架不應(yīng)用于支撐具有不同熱位移或方向的水平管道。

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假厚壁抗震支座表面常出現(xiàn)麻面。平面是指厚壁抗震支座表面由于溝槽磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生的不規(guī)則凸出缺陷。這是因為厚壁抗震支架廠家追求暴利,壓槽工藝一直沒有被取代。假厚壁抗震支座表面容易形成疤痕。造成這種情況的原因有兩方面:一方面,厚壁抗震支架的生產(chǎn)廠家存在材料不均勻、雜質(zhì)多的問題;另一方面,廠家的導(dǎo)向裝置不好,容易粘在鋼材上,軋后雜質(zhì)容易停留在不銹鋼管表面。在傷疤下面。假木表面容易開裂。產(chǎn)生裂縫的原因是生坯是毛孔粗大的土坯。由于冷卻過程中熱應(yīng)力的影響,土坯容易開裂,造成不銹鋼管軋后開裂。

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連接混凝土結(jié)構(gòu)域的地腳螺栓安裝質(zhì)量取決于錨桿質(zhì)量、基層材料性能和安裝方法,對基礎(chǔ)材料、錨孔及安裝等作了具體規(guī)定。與鋼結(jié)構(gòu)連接的抗震支吊架不允許現(xiàn)場加工,規(guī)定連接時必須使用專用夾具(如U形梁夾、鋼結(jié)構(gòu)梁夾等)。全螺紋動臂的安裝主要與長螺母(六角接頭)連接。長螺母一端與錨栓連接,用于與混凝土錨固,另一端與全螺紋懸掛桿連接。因此,必須確保螺紋的螺紋長度和垂直度在允許偏差范圍內(nèi)。斜撐安裝角度對支撐管道的受力起著關(guān)鍵作用,也影響支吊架間距的調(diào)整。按要求,斜撐安裝角度應(yīng)大于或等于30° 小于等于90°??拐鹬У跫芷渌饕考陌惭b,首先要防止與管道接頭處電化學(xué)腐蝕,其次,各連接件應(yīng)按設(shè)計扭矩鎖定,防止松動。

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管道抗震加固橫向間距要求為:溝槽連接、焊接鋼管、釬焊銅管等剛性材料管道。水平吊架間距不超過12m;HDPE等非剛性材料管道應(yīng)水平,吊架之間的距離不得超過6m。 抗震加固管道縱向間距要求如下:溝槽連接、焊接鋼管、釬焊銅管等剛性材料管道,垂直吊架間距不應(yīng)超過24m;HDPE等非剛性材料管道應(yīng)水平吊裝??蚣荛g距不應(yīng)超過12m。風(fēng)管抗震維修系統(tǒng)的布設(shè)原理; 普通剛性風(fēng)管橫向地震吊架對比大距離9m,普通剛性風(fēng)管縱向地震吊架對比大距離18m。 玻璃纖維、塑料等非剛性材料管道的橫向地震吊架,對比度大,間距4.5m??v向?qū)Ρ榷却箝g距9m。

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傳統(tǒng)的承重支撐體系是以重力為主荷載的支撐體系(傳統(tǒng)的重力支吊架只承受豎向荷載)。 橫向擺動大,破壞附近設(shè)施,甚至脫落; 水平地震作用缺乏支撐結(jié)構(gòu);抗震支撐主要承受管道的水平荷載??拐鹬У跫艿脑O(shè)置改變了管道系統(tǒng)的動力特性,由柔性變?yōu)閯傂?,地震作用下的響?yīng)顯著降低; 改變重力吊架在抗震支吊架處的受力,進(jìn)而改變其設(shè)計、選型、加勁、錨固等。 抗震支吊架分為豎向支吊架和水平支吊架。它們的受力、布局和錨固涉及多個學(xué)科的知識,如地震工程、結(jié)構(gòu)工程、機(jī)械工程和給排水。

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安裝在綜合抗震支架上的專業(yè)管道應(yīng)符合“電、風(fēng)、水下、小管道至大管道、壓力管至非壓力管道、弱電流以避免強(qiáng)電流、柔性管道,使管道不易彎曲”“經(jīng)常檢修管道不使用經(jīng)常檢修的管道”的一般原則是,管道平行布置時,電氣設(shè)備管線位于頂部,通風(fēng)空調(diào)管道位于中間層,所有水管都位于底層。 綜合支吊架協(xié)調(diào)良好,室內(nèi)空間標(biāo)高兼容性好。各專業(yè)可共用衣架;充分利用空間,使各專業(yè)管束協(xié)調(diào)良好。 可靠穩(wěn)定的力;設(shè)計方案和施工圖套齊全,所有受力構(gòu)件鋼、緊固件(帶鎖齒)均能實現(xiàn)裝配件的剛性配合,無位移、無級調(diào)整、定位精確。抗沖擊和振動,增強(qiáng)支撐節(jié)點的抗剪性能。